一、 Algengar orsakir sem hafa áhrif á yfirborð steypu
1. Lögun hráefna, eins og mótunarsandi, er skipt í kringlóttar, ferninga og þríhyrningslaga. Það versta er þríhyrningslaga, með sérstaklega stórum eyðum (ef það er plastefnissandlíkön, þá eykst magn af plastefni sem bætt er við, og auðvitað mun gasmagnið líka aukast á sama tíma. Ef ef útblástur er ekki góður, er auðvelt að mynda svitaholur), bestur er kringlótt sandur. Ef um er að ræða kolduftsand hefur sandhlutfallið (styrkur og raki sandsins) einnig mikil áhrif á útlitið. Ef það er koldíoxíð hertur sandur, þá fer það aðallega eftir húðuninni.
2. Efni. Ef efnasamsetningarhlutfall steypunnar er í ójafnvægi, svo sem lítið mangan, er auðvelt að losna og yfirborðsefnið verður gróft.
3. Steypukerfi. Ef steypukerfið er ósanngjarnt leiðir það auðveldlega til lausra steypa. Í alvarlegum tilfellum má ekki steypa steypurnar eða jafnvel ekki gera heilar steypur.
Óeðlilegt gjallhaldskerfi mun valda því að gjall fer inn í mygluholið og myndar gjallhol.
4. Slaggagerð. Ef gjallið í bráðnu járninu er ekki hreinsað eða gjallið er ekki stíflað við steypuna, sem veldur því að gjallið rennur inn í mygluholið, koma óhjákvæmilega upp gjallgöt.
5. Manngerð, vegna kæruleysis, er sandurinn ekki hreinsaður eða fellur í kassann þegar kassanum er lokað, sandurinn er ekki þjappaður í lögun eða sandhlutfallið er ósanngjarnt, sandstyrkurinn er ekki nægur, og steypa mun framleiða trachoma.
6. Ef farið er yfir staðal brennisteins og fosfórs mun það valda sprungum í steypu. Við framleiðslu eða leiðsögn um framleiðslu eru þetta atriði sem þarf að huga að til að tryggja gæði steypu.
Ástæðurnar sem nefndar eru hér að ofan eru aðeins lítill hluti þeirra. Vegna síbreytilegs og djúpstæðs eðlis steypuframleiðslu munu vandamál sem upp koma við framleiðslu oft koma upp. Stundum kemur upp vandamál og ekki er hægt að finna orsökina í langan tíma.
二. Þrír helstu þættir sem hafa áhrif á grófleika gráu steypujárns
Sem mikilvægur mælikvarði á yfirborðsgæði grás steypujárns ákvarðar yfirborðsgrófleiki ekki aðeins stórkostlegt útlit gráa steypujárnshluta, heldur hefur það einnig mikil áhrif á búnaðargæði vélarinnar og endingartíma gráa steypujárnshluta. . Þessi grein beinist að því að greina hvernig bæta megi yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta frá þremur þáttum: vélar, skurðarverkfæri og skurðarfæribreytur.
1. Áhrif véla á yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta
Þættir eins og léleg stífni vélarinnar, léleg snældanákvæmni, veik festa vélarinnar og stór bil á milli hinna ýmsu hluta vélarinnar munu hafa áhrif á yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta.
Til dæmis: ef úthlaupsnákvæmni vélarsnældunnar er 0,002 mm, sem er 2 míkron úthlaup, þá er fræðilega ómögulegt að vinna vinnustykki með grófleika sem er lægri en 0,002 mm. Yfirleitt eru vinnustykki með yfirborðsgrófleika Ra1.0 í lagi. Vinndu það út. Þar að auki er grátt steypujárn sjálft steypa, svo það er ekki hægt að vinna það með miklum yfirborðsgrófleika eins auðveldlega og stálhlutar. Að auki eru aðstæður vélarinnar sjálfrar lélegar, sem gerir það erfiðara að tryggja yfirborðsgrófleika.
Stífni vélarinnar er almennt stillt í verksmiðjunni og er ekki hægt að breyta því. Til viðbótar við stífleika vélbúnaðarins er einnig hægt að stilla snældaúthreinsunina, bæta nákvæmni legu o.s.frv. til að gera úthreinsun vélbúnaðarins minni og fá þannig meiri yfirborðsgrófleika við vinnslu á gráum steypujárnshlutum. gráðu er tryggð að vissu marki.
2.Áhrif skurðarverkfæra á yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta
Val á verkfærum
Þegar skyldleiki milli málmsameinda verkfæraefnisins og efnisins sem á að vinna er mikil, er auðvelt að tengja efnið sem á að vinna við verkfærið til að mynda uppbyggða brún og hreistruð. Þess vegna, ef viðloðunin er alvarleg eða núningurinn er alvarlegur, verður yfirborðsgrófleiki mikill og öfugt. . Við vinnslu á gráum steypujárnshlutum er erfitt fyrir karbíðinnlegg að ná yfirborðsgrófleika Ra1,6. Jafnvel þótt hægt sé að ná því mun endingartími verkfæra þess minnka verulega. Hins vegar hafa CBN verkfæri úr BNK30 lágan núningsstuðul verkfæraefna og framúrskarandi hitaþol gegn háum hita. Stöðugleiki og slitþol, yfirborðsgrófleiki Ra1.6 er auðvelt að vinna með skurðarhraða nokkrum sinnum hærri en karbíð. Á sama tíma er endingartími verkfæra tugum sinnum meiri en á karbítverkfærum og yfirborðsbirta er bætt um eina stærðargráðu.
Val á færibreytum fyrir rúmfræði verkfæra
Meðal rúmfræðilegra breytu verkfæra sem hafa meiri áhrif á ójöfnur yfirborðs eru aðalhallahornið Kr, aukahallahornið Kr' og bogaradíus verkfæraoddsins með tilliti til. Þegar aðal- og aukahallunarhornin eru lítil er hæð afgangssvæðis unnar yfirborðs einnig lítil og dregur þannig úr yfirborðsgrófleika; því minna sem aukahallahornið er, því lægra er ójöfnur yfirborðsins, en að draga úr aukahallahorninu mun auðveldlega valda titringi, þannig að minnkunin. Auka hallahornið ætti að ákvarða í samræmi við stífleika vélarinnar. Áhrif bogadíus verkfæraodda á ójöfnur yfirborðs: Þegar re eykst þegar stífleiki leyfir mun yfirborðsgrófleiki minnka. Að auka endur er góð leið til að draga úr grófleika yfirborðs. Þess vegna getur það dregið úr hæð afgangssvæðisins með því að minnka aðalhallahornið Kr, aukahallahornið Kr' og aukið bogaradíus r á tólinu og þar með dregið úr ójöfnum yfirborðs.
Verkfæraverkfræðingar hafa sagt: „Mælt er með því að velja bogahorn tólsins út frá stífleika og grófleikakröfum vinnustykkisins sem á að vinna. Ef stífni er góð, reyndu að velja stærri bogahorn, sem mun ekki aðeins bæta vinnslu skilvirkni, heldur einnig bæta yfirborðsáferð. „En þegar verið er að bora eða klippa mjó skaft eða þunnveggða hluta er oft notaður minni bogadíus verkfæraodda vegna lélegrar stífni kerfisins.
Verkfæraslit
Slit skurðarverkfæra er skipt í þrjú stig: upphafsslit, eðlilegt slit og mikið slit. Þegar verkfærið fer inn í alvarlegt slitstig eykst slithraði verkfærahliðarinnar verulega, kerfið hefur tilhneigingu til að verða óstöðugt, titringurinn eykst og breytingasvið yfirborðsgrófs eykst einnig verulega.
Á sviði gráu steypujárns eru margir hlutar framleiddir í lotum, sem krefjast mikillar vörugæða samkvæmni og framleiðslu skilvirkni. Þess vegna velja mörg vinnslufyrirtæki að skipta um verkfæri án þess að bíða eftir að verkfærin nái þriðja stigi alvarlegs slits, sem einnig er kallað skylda. Þegar skipt er um verkfæri munu vinnslufyrirtæki prófa verkfærin ítrekað til að ákvarða mikilvægan punkt, sem getur tryggt kröfur um yfirborðsgrófleika og víddarnákvæmni gráu steypujárns án þess að hafa áhrif á heildarframleiðslu skilvirkni.
3.Áhrif skurðarbreyta á yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta.
Mismunandi val á skurðarbreytum hefur meiri áhrif á yfirborðsgrófleika og ætti að gefa nægilega athygli. Frágangur er mikilvægt ferli til að tryggja yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta. Þess vegna, meðan á frágangi stendur, ættu skurðarbreyturnar að vera aðallega til að tryggja yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta, að teknu tilliti til framleiðni og nauðsynlegs endingartíma verkfæra. Skurðardýpt frágangs er ákvörðuð af framlegð sem eftir er eftir grófa vinnslu byggt á vinnslu nákvæmni og kröfum um yfirborðsgrófleika. Almennt er skurðardýptinni stjórnað innan 0,5 mm. Á sama tíma, svo framarlega sem stífni vélarinnar leyfir, er hægt að nýta skurðarafköst verkfærisins að fullu og hægt er að nota háan skurðarhraða fyrir háhraða vinnslu á gráum steypujárnshlutum.
4. Áhrif annarra þátta á yfirborðsgrófleika gráa steypujárnshluta
Til dæmis hafa gráir steypujárnshlutar sjálfir einhverja steypugalla, óeðlilegt val á skurðvökva og mismunandi vinnsluaðferðir munu hafa áhrif á grófleika gráa steypujárnshluta.
Verkfæraverkfræðingar hafa sagt: „Auk þriggja helstu þátta véla, skurðarverkfæra og skurðarbreyta, hafa þættir eins og skurðvökvi, gráir steypujárnshlutar sjálfir og vinnsluaðferðir einnig ákveðin áhrif á yfirborðsgrófleika gráa. steypujárnshlutar, svo sem snúning, mölun, Þegar gráir steypujárnshlutar eru leiðinlegir, geta CBN verkfæri einnig unnið yfirborðsgrófleika upp á Ra0,8 ef vélin, skurðarbreytur og aðrir þættir leyfa það, en það mun hafa áhrif á verkfæralíf. Sérstök atriði þarf að dæma í samræmi við raunveruleg vinnsluskilyrði. “.
5. Samantekt
Í ljósi þess að yfirborðsgrófleiki hefur bein áhrif á afköst vélarhluta og þeir þættir sem hafa áhrif á yfirborðsrjúfleika í raunverulegri framleiðslu koma frá mörgum hliðum, er nauðsynlegt að taka tillit til allra þátta og gera hagkvæmari lagfæringar á yfirborði. grófleiki eftir þörfum viðeigandi kröfur.
三, Hvernig á að bæta yfirborðsáferð steypu (seiganlegar járnsteypu)
Sandblástur
Handverk:
Þvoið með bensíni (120#) og blásið með þrýstilofti → Sandblástur → Blásið sandinn með þrýstilofti → Setjið upp og hengið → Veik tæring → Skolið með rennandi köldu vatni → Rafgalvaniseruðu eða hörðu krómi.
Veikt tæringarferli: w (brennisteinssýra) = 5% ~ 10%, stofuhiti, 5 ~ 10s.
Æts- og skrúbbaðferðir
Þegar ekki er leyfilegt að sandblása vinnustykkið vegna sérstakra krafna um nákvæmni eða yfirborðsfrágang er einungis hægt að nota ætingar- og skrúbbaðferðir til að hreinsa yfirborðið.
skref:
①Bensínskúr (120#). Þegar olíukennd vinnustykki eða óhreint bensín eru notuð skaltu þvo þau aftur með hreinu 120# bensíni.
② Þurrkaðu með þrýstilofti.
③ Rof. w (saltsýra) = 15%, w (flúrsýra) = 5%, stofuhita, þar til ryðið er fjarlægt. Ef það er of mikið ryð og oxíðhöggið er of þykkt, ætti fyrst að skafa það vélrænt af. Ætingartíminn ætti ekki að vera of langur, annars mun það auðveldlega valda vetnun á undirlaginu og afhjúpa of mikið af lausu kolefni á yfirborðinu, sem leiðir til þess að hjúpurinn mistekst að hluta eða öllu leyti.
④ Burstun með lime slurry getur að fullu afhjúpað kristalgrindur á yfirborði vinnustykkisins og fengið lag með góðum bindikrafti.
⑤ Skolaðu og þurrkaðu af. Fjarlægðu kalk sem festist við yfirborðið.
⑥ Uppsetning og upphenging. Steypujárnshlutar hafa lélega rafleiðni, þannig að þeir ættu að vera í góðu sambandi þegar þeir eru settir upp og hengdir. Það ættu að vera sem flestir tengiliðir. Fjarlægðin milli vinnuhluta ætti að vera aðeins 0,3 sinnum stærri en rafhúðaðra hluta úr öðrum efnum.
⑦ Virkjun. Tilgangur virkjunar er að fjarlægja oxíðfilmuna sem myndast við skrúbb, uppsetningu og önnur ferli. Formúla og vinnsluskilyrði: w (brennisteinssýra) = 5% ~ 10%, w (flúrsýra) = 5% ~ 7%, stofuhiti, 5 ~ 10s.
⑧ Skolið með rennandi vatni.
⑨ Rafsinkhúðun eða hart króm.
Birtingartími: maí-26-2024
