Steypuvinnsla er ferli þar sem bráðnum málmvökva sem uppfyllir kröfur er hellt í ákveðið steypumót og æskileg lögun, stærð og afköst fást eftir kælingu og storknun. Það er mikið notað í geimferðum, bifreiðum, vélaframleiðslu og öðrum atvinnugreinum vegna framúrskarandi eiginleika eins og auðveldrar mótunar, litlum tilkostnaði og minni tímanotkun.
Steyputækni í okkar landi er ekki ný tækni heldur menningararfur með langa sögu. Hins vegar hefur núverandi hefðbundna steypuferli ekki getað mætt nútíma þörfum fyrir steypuvörur hvað varðar hönnunargæði og hönnunarhugtök. Þess vegna, hvernig á að búa til nýja steypuferlistækni krefst ítarlegrar umræðu og rannsókna. Í samanburði við aðrar vinnslu- og mótunaraðferðir er nákvæmni steypuferlisins léleg og byggingareiginleikar eru ekki eins góðir og smíða. Þess vegna, hvernig á að bæta nákvæmni steypu og hámarka byggingareiginleika þeirra er einnig verðugt athygli og rannsóknir.
Efnið fyrir mótið getur verið sandur, málmur eða jafnvel keramik. Aðferðirnar sem notaðar eru eru mismunandi eftir kröfunum. Hver eru einkenni hvers steypuferlis? Hvers konar vörur eru hentugar fyrir það?
1. Sandsteypa
Steypuefni: ýmis efni
Steypugæði: tugir gramma - tugir tonna til hundruða tonna
Yfirborðsgæði steypu: léleg
Steypubygging: einfalt
Framleiðslukostnaður: lágt
Notkunarsvið: Algengustu steypuaðferðirnar. Handmótun hentar fyrir staka stykki, litla lotu og stóra steypu með flóknum formum sem erfitt er að nota mótunarvél. Vélarlíkön henta fyrir meðalstóra og litla steypu sem framleiddar eru í lotum.
Ferliseiginleikar: Handvirk líkan: sveigjanleg og auðveld, en hefur litla framleiðsluhagkvæmni, mikla vinnustyrk og litla víddarnákvæmni og yfirborðsgæði. Vélarlíkön: mikil víddarnákvæmni og yfirborðsgæði, en mikil fjárfesting.
Sandsteypa er algengasta steypuferlið í steypuiðnaðinum í dag. Það er hentugur fyrir ýmis efni. Járn málmblöndur og ójárn málmblöndur má steypa með sandmótum. Það getur framleitt steypu á bilinu frá tugum gramma upp í tugi tonna og stærri. Ókosturinn við sandsteypu er að aðeins er hægt að framleiða steypu með tiltölulega einföldum mannvirkjum. Stærsti kosturinn við sandsteypu er: lágur framleiðslukostnaður. Hins vegar, hvað varðar yfirborðsáferð, steypumálmfræði og innri þéttleika, er það tiltölulega lágt. Hvað varðar líkanagerð getur það verið handlaga eða véllaga. Handmótun hentar fyrir staka stykki, litla lotu og stóra steypu með flóknum formum sem erfitt er að nota mótunarvél. Vélarlíkön geta bætt yfirborðsnákvæmni og víddarnákvæmni til muna, en fjárfestingin er tiltölulega mikil.
2. Fjárfestingarsteypa
Steypuefni: steypt stál og ójárnblendi
Steypugæði: nokkur grömm --- nokkur kíló
Yfirborðsgæði steypu: mjög góð
Steypubygging: hvaða flókið sem er
Framleiðslukostnaður: Í fjöldaframleiðslu er það ódýrara en algjörlega vinnsla.
Notkunarsvið: Ýmsar lotur af litlum og flóknum nákvæmnissteypu úr steyptu stáli og hábræðslumarkblöndur, sérstaklega hentugur til að steypa listaverk og vélræna nákvæmnihluta.
Ferliseiginleikar: víddarnákvæmni, slétt yfirborð, en lítil framleiðsla skilvirkni.
Fjárfestingarsteypuferlið hófst fyrr. Í mínu landi hefur fjárfestingarsteypuferlið verið notað við framleiðslu á skartgripum fyrir aðalsmenn á vor- og hausttímabilinu. Fjárfestingarsteypur eru almennt flóknari og henta ekki fyrir stórar steypur. Ferlið er flókið og erfitt að stjórna og efnin sem notuð eru og neytt eru tiltölulega dýr. Þess vegna er það hentugur fyrir framleiðslu á litlum hlutum með flókin lögun, mikla nákvæmni kröfur, eða erfitt að framkvæma aðra vinnslu, svo sem túrbínuvélarblöð.
3. Týnd froðusteypa
Steypuefni: ýmis efni
Steypumassi: nokkur grömm til nokkur tonn
Yfirborðsgæði steypu: góð
Steypubygging: flóknari
Framleiðslukostnaður: lægri
Notkunarsvið: flóknari og fjölbreyttari álsteypur í mismunandi lotum.
Aðferðareiginleikar: Víddarnákvæmni steypunnar er mikil, frelsi steypuhönnunar er mikið og ferlið er einfalt, en mynsturbrennslan hefur ákveðin umhverfisáhrif.
Lost froðusteypa er að tengja og sameina paraffín eða froðulíkön svipað stærð og lögun og steypurnar í líkanþyrpingar. Eftir að hafa burstað með eldfastri málningu og þurrkun eru þau grafin í þurrum kvarssandi og titraðir í mótun og hellt undir undirþrýstingi til að gufa upp líkanið. , ný steypuaðferð þar sem fljótandi málmur tekur stöðu líkansins og storknar og kólnar til að mynda steypu. Lost froðusteypa er nýtt ferli með nánast engum framlegð og nákvæmri mótun. Þetta ferli krefst ekki myglutöku, ekkert skilyfirborð og engan sandkjarna. Þess vegna hefur steypan engin leiftur, burrs og drög halla, og dregur úr kostnaði við moldkjarna. Málvillur af völdum samsetningar.
Ofangreindar ellefu steypuaðferðir hafa mismunandi vinnslueiginleika. Í steypuframleiðslu ætti að velja samsvarandi steypuaðferðir fyrir mismunandi steypur. Reyndar er erfitt að segja að steypuferlið sem erfitt er að rækta hafi algera kosti. Í framleiðslu velja allir einnig viðeigandi ferli og vinnsluaðferð með minni kostnaðarafköstum.
4. Miðflóttasteypa
Steypuefni: grátt steypujárn, sveigjanlegt járn
Gæði steypu: tugir kílóa til nokkurra tonna
Yfirborðsgæði steypu: góð
Steypubygging: yfirleitt sívalur steypu
Framleiðslukostnaður: lægri
Notkunarsvið: litlar til stórar lotur af steypuhlutum sem snúast og píputengi með mismunandi þvermál.
Aðferðareiginleikar: Steypur hafa mikla víddarnákvæmni, slétt yfirborð, þétt uppbyggingu og mikla framleiðslu skilvirkni.
Miðflóttasteypa vísar til steypuaðferðar þar sem fljótandi málmi er hellt í snúningsmót, fyllt og storknað í steypu undir áhrifum miðflóttaaflsins. Vélin sem notuð er til miðflóttasteypu er kölluð miðflóttasteypuvél.
Fyrsta einkaleyfið fyrir miðflóttasteypu var lagt til af Bretanum Erchardt árið 1809. Það var ekki fyrr en snemma á tuttugustu öld sem þessi aðferð var smám saman tekin upp í framleiðslu. Í 1930, landið okkar byrjaði einnig að nota miðflótta rör og strokka steypu eins og járn pípur, kopar múffur, strokka fóðringar, bimetallic stál-backed kopar múffur, o.fl. Miðflótta steypu er næstum mikil aðferð; að auki, í hitaþolnum stálrúllum, sumum sérstökum stáli óaðfinnanlegum rörum, þurrkunartrommur fyrir pappírsvél og öðrum framleiðslusvæðum, er miðflóttasteypuaðferðin einnig notuð á mjög áhrifaríkan hátt. Sem stendur hefur verið framleidd mjög vélvædd og sjálfvirk miðflótta steypuvél og fjöldaframleitt vélvædd miðflótta pípa steypuverkstæði hefur verið byggt.
5. Lágþrýstingssteypa
Steypuefni: ójárnblendi
Gæði steypu: tugir gramma til tugir kílóa
Yfirborðsgæði steypu: góð
Steypubygging: flókið (sandkjarni í boði)
Framleiðslukostnaður: Framleiðslukostnaður málmtegundar er hár
Notkunarsvið: litlar lotur, helst stórar lotur af stórum og meðalstórum járnblendisteypu, og geta framleitt þunnveggða steypu.
Aðferðareiginleikar: Steypubyggingin er þétt, vinnsluafraksturinn er hár, búnaðurinn er tiltölulega einfaldur og hægt er að nota ýmsar steypumót, en framleiðni er tiltölulega lág.
Lágþrýstingssteypa er steypuaðferð þar sem fljótandi málmur fyllir mótið og storknar í steypu undir áhrifum lágþrýstingsgass. Lágþrýstisteypa var upphaflega aðallega notuð til framleiðslu á álsteypu og síðar var notkun þess aukin enn frekar til að framleiða koparsteypu, járnsteypu og stálsteypu með háum bræðslumarki.
6. Þrýstisteypa
Steypuefni: ál, magnesíumblendi
Gæði steypu: nokkur grömm til tugir kílóa
Yfirborðsgæði steypu: góð
Steypubygging: flókið (sandkjarni í boði)
Framleiðslukostnaður: Dýrt er að búa til steypuvélar og mót
Notkunarsvið: Fjöldaframleiðsla á ýmsum litlum og meðalstórum steypu úr járnblendi, þunnveggja steypu og þrýstiþolnum steypu.
Ferliseiginleikar: Steypur hafa mikla víddarnákvæmni, slétt yfirborð, þétt uppbyggingu, mikla framleiðsluhagkvæmni og litlum tilkostnaði, en kostnaður við deyjasteypuvélar og mót er hár.
Þrýstisteypa hefur tvo megineiginleika: háþrýstings- og háhraðafyllingu á steypumótum. Venjulegur innspýtingarþrýstingur þess er frá nokkrum þúsundum upp í tugþúsundir kPa, eða jafnvel allt að 2×105kPa. Fyllingarhraði er um 10-50m/s, og stundum getur hann náð meira en 100m/s. Fyllingartíminn er mjög stuttur, yfirleitt á bilinu 0,01-0,2 sek. Í samanburði við aðrar steypuaðferðir hefur deyjasteypan eftirfarandi þrjá kosti: góð vörugæði, mikil víddarnákvæmni steypunnar, jafngildir yfirleitt gráðu 6 til 7, eða jafnvel upp í 4. gott yfirborðsáferð, jafngildir almennt einkunn 5 til 8; styrkur Það hefur meiri hörku og styrkur þess er yfirleitt 25 ~ 30% hærri en sandsteypu, en lenging þess minnkar um 70%; það hefur stöðugar stærðir og góða skiptanleika; það getur steypt þunnveggða og flókna steypu. Til dæmis getur núverandi lágmarksveggþykkt sink álfelgur deyja-steypu hlutum náð 0,3 mm; lágmarksveggþykkt álsteypu getur náð 0,5 mm; lágmarks þvermál steypuhola er 0,7 mm; og lágmarks þráðarhalli er 0,75 mm.
Pósttími: júlí-08-2024
