Með því að bæta ákveðnu magni af ákveðnum málmblöndurþáttum við steypujárn er hægt að fá steypujárn með hærri tæringarþol í sumum miðlum. Hátt sílikonsteypujárn er eitt það mest notaða. Röð steypujárna úr álfelgur sem inniheldur 10% til 16% sílikon eru kölluð hákísilsteypujárn. Fyrir utan nokkrar tegundir sem innihalda 10% til 12% sílikon, er kísilinnihaldið yfirleitt á bilinu 14% til 16%. Þegar kísilinnihaldið er minna en 14,5% er hægt að bæta vélrænni eiginleika, en tæringarþolið minnkar verulega. Ef kísilinnihaldið nær meira en 18%, þó að það sé tæringarþolið, verður málmblendin mjög brothætt og hentar ekki til steypu. Þess vegna er mest notað í iðnaði hákísilsteypujárn sem inniheldur 14,5% til 15% sílikon. [1]
Erlend vöruheiti steypujárns með háu kísiljárni eru Duriron og Durichlor (inniheldur mólýbden) og efnasamsetning þeirra er eins og sýnt er í töflunni hér að neðan.
| fyrirmynd | Helstu efnisþættir, % | ||||||
| sílikon | mólýbden | króm | mangan | brennisteini | fosfór | járn | |
| Hár sílikon steypujárn | 〉14.25 | — | — | 0,50–0,56 | 〈0,05 | 〈0.1 | Vertu áfram |
| Mólýbden sem inniheldur mikið sílikon steypujárn | 〉14.25 | 〉3 | 少量 | 0,65 | 〈0,05 | 〈0.1 | Vertu áfram |
Tæringarþol
Ástæðan fyrir því að kísilsteypujárn með meira en 14% sílikoninnihald hefur góða tæringarþol er sú að kísill myndar hlífðarfilmu sem samanstendur af Ekki tæringarþolnum.
Almennt séð hefur hátt kísilsteypujárn framúrskarandi tæringarþol í oxandi miðlum og ákveðnum afoxandi sýrum. Það þolir mismunandi hitastig og styrk saltpéturssýru, brennisteinssýru, ediksýru, saltsýru við eðlilegt hitastig, fitusýra og margra annarra miðla. tæringu. Það er ekki ónæmt fyrir tæringu frá miðlum eins og háhita saltsýru, brennisteinssýru, flúorsýru, halógen, ætandi basalausn og bráðna basa. Ástæðan fyrir skorti á tæringarþoli er sú að hlífðarfilman á yfirborðinu verður leysanleg undir virkni ætandi basa og verður loftkennd undir virkni flúorsýru, sem eyðileggur hlífðarfilmuna.
Vélrænir eiginleikar
Hágæða kísilsteypujárn er hart og brothætt með lélega vélrænni eiginleika. Það ætti að forðast burðaráhrif og ekki hægt að nota það til að búa til þrýstihylki. Almennt er ekki hægt að vinna steypur öðruvísi en að mala.
Vinnsluárangur
Með því að bæta nokkrum málmblöndurþáttum við hátt kísilsteypujárn getur það bætt vinnslugetu þess. Með því að bæta sjaldgæfum jarðvegi magnesíumblendi við kísilsteypujárni sem inniheldur 15% sílikon getur það hreinsað og afgasað, bætt fylkisbyggingu steypujárnsins og kúlumyndað grafítið og þannig bætt styrk, tæringarþol og vinnslugetu steypujárnsins; fyrir steypu Flutningur hefur einnig batnað. Auk þess að mala er einnig hægt að snúa, tappa, bora og gera við þetta kísilsteypujárn við ákveðnar aðstæður. Hins vegar er það enn ekki hentugur fyrir skyndilega kælingu og skyndilega upphitun; Tæringarþol þess er betra en venjulegs kísilsteypujárns. , aðlagaðir fjölmiðlar eru í grundvallaratriðum svipaðir.
Með því að bæta 6,5% til 8,5% kopar við steypujárn með háu sílikon sem inniheldur 13,5% til 15% sílikon getur það bætt vinnsluafköst. Tæringarþolið er svipað og í venjulegu kísilsteypujárni, en er verra í saltpéturssýru. Þetta efni er hentugur til að búa til dæluhjól og múffur sem eru þola sterka tæringu og slit. Einnig er hægt að bæta vinnsluárangur með því að draga úr kísilinnihaldi og bæta við málmblöndur. Með því að bæta króm, kopar og sjaldgæfum jarðefnum í kísilsteypujárn sem inniheldur 10% til 12% sílikon (kallað miðlungs kísiljárn) getur það bætt stökkleika þess og vinnsluhæfni. Það er hægt að snúa, bora, tappa o.s.frv., og í mörgum miðlum er tæringarþolið enn nálægt því sem er í steypujárni með miklu kísiljárni.
Í meðalstóru kísilsteypujárni með kísilinnihald 10% til 11%, auk 1% til 2,5% mólýbden, 1,8% til 2,0% kopar og 0,35% sjaldgæfra jarðefnaþátta, er vinnsluafköst bætt og hægt að snúa því og þola. Tæringarþolið er svipað og í steypujárni með háu sílikon. Reynsla hefur sannað að þessi tegund af steypujárni er notað sem hjól fyrir þynntri saltpéturssýrudælu við framleiðslu á saltpéturssýru og hjól fyrir brennisteinssýru hringrásardælu fyrir klórþurrkun og áhrifin eru mjög góð.
Ofangreind kísilsteypujárn hafa lélega mótstöðu gegn saltsýrutæringu. Almennt geta þeir aðeins staðist tæringu í saltsýru með lágstyrk við stofuhita. Til að bæta tæringarþol hás kísilsteypujárns í saltsýru (sérstaklega heitri saltsýru) er hægt að auka mólýbdeninnihaldið. Til dæmis, með því að bæta 3% til 4% mólýbdeni við kísilsteypujárni með kísilinnihaldi á bilinu 14% til 16% er hægt að fá mólýbdenríkt kísilsteypujárn sem inniheldur mólýbdenoxýklóríð hlífðarfilmu á yfirborði steypunnar undir steypunni. verkun saltsýru. Það er óleysanlegt í saltsýru og eykur því verulega getu þess til að standast saltsýrutæringu við háan hita. Tæringarþolið helst óbreytt í öðrum miðlum. Þetta kísilsteypujárn er einnig kallað klórþolið steypujárn. [1]
Hár sílikon steypujárnsvinnsla
Hár kísilsteypujárn hefur þá kosti mikla hörku (HRC=45) og góða tæringarþol. Það hefur verið notað sem efni fyrir vélræna innsigli núningspör í efnaframleiðslu. Þar sem steypujárn inniheldur 14-16% sílikon, er hart og brothætt, eru ákveðnir erfiðleikar við framleiðslu þess. Hins vegar, með stöðugri æfingu, hefur verið sannað að kísilsteypujárn er enn hægt að vinna við ákveðnar aðstæður.
Mikið kísilsteypujárn er unnið á rennibekk, snúningshraðanum er stjórnað við 70 ~ 80 snúninga á mínútu og tólið er 0,01 mm. Áður en grófsnúið er þarf að slípa steypukantana í burtu. Hámarksfóðurmagn fyrir grófsnúningu er almennt 1,5 til 2 mm fyrir vinnustykkið.
Efnið fyrir snúningsverkfærahausinn er YG3 og efnið er verkfærastál.
Skurðstefnan er öfug. Vegna þess að kísilsteypujárn er mjög brothætt fer skurðurinn fram utan frá og inn í samræmi við almennt efni. Á endanum verða hornin flísuð og brúnirnar flísaðar, sem veldur því að vinnustykkið er rifið. Samkvæmt venju er hægt að nota öfuga klippingu til að koma í veg fyrir að klippa og flísa og endanlegt skurðarmagn ljósa hnífsins ætti að vera lítið.
Vegna mikillar hörku steypujárns með háu kísiljárni er aðalskurðbrún beygjuverkfæra frábrugðin venjulegum beygjuverkfærum, eins og sést á myndinni til hægri. Þrjár gerðir af beygjuverkfærum á myndinni eru með neikvæðum hrífuhornum. Aðalskurðbrún og aukaskurðbrún beygjuverkfærisins hafa mismunandi horn í samræmi við mismunandi notkun. Mynd a sýnir innra og ytra hringbeygjuverkfæri, aðalbeygjuhornið A=10° og aukabeygjuhornið B=30°. Mynd b sýnir endabeygjuverkfærið, aðalhallahornið A=39° og aukahallahornið B=6°. Mynd C sýnir skábeygjuverkfærið, aðalbeygjuhornið = 6°.
Að bora holur í kísilsteypujárni er almennt unnið á leiðinlegri vél. Snældahraði er 25 til 30 snúninga á mínútu og fóðurmagn er 0,09 til 0,13 mm. Ef borþvermálið er 18 til 20 mm, notaðu verkfærastál með meiri hörku til að mala spíralrópið. (Rópið ætti ekki að vera of djúpt). Hluti af YG3 karbíði er fellt inn í borhausinn og malað í horn sem hentar til að bora almennt efni, þannig að hægt er að bora beint. Til dæmis, þegar borað er gat sem er stærra en 20 mm, getur þú fyrst borað 18 til 20 holur og síðan búið til bor í samræmi við nauðsynlega stærð. Höfuð borsins er felld inn með tveimur stykki af karbíði (YG3 efni er notað), og síðan malað í hálfhring. Stækkaðu gatið eða snúðu því með saberi.
umsókn
Vegna yfirburðar tæringarþols gegn sýru hefur mikið kísilsteypujárn verið mikið notað til efnafræðilegrar tæringarvörn. Dæmigerðasta einkunnin er STSil5, sem er aðallega notuð til að framleiða sýruþolnar miðflóttadælur, rör, turna, varmaskipta, ílát, lokar og hanar o.fl.
Almennt séð er kísilsteypujárn brothætt og því þarf að gæta mikillar varúðar við uppsetningu, viðhald og notkun. Ekki slá með hamri meðan á uppsetningu stendur; samsetning verður að vera nákvæm til að forðast staðbundinn streitustyrk; róttækar breytingar á hitamun eða staðbundinni upphitun eru stranglega bönnuð meðan á notkun stendur, sérstaklega þegar byrjað er, stöðvað eða hreinsað, verður hitunar- og kælihraði að vera hægur; það er ekki hentugur til að nota sem þrýstibúnað.
Það er hægt að búa til ýmsar tæringarþolnar miðflóttadælur, Nessler tómarúmdælur, hanar, lokar, sérlaga rör og pípusamskeyti, pípur, venturi arma, hringrásaskiljur, denitrification turn og bleikiturna, styrktarofna og forþvottavélar, osfrv. Við framleiðslu á óblandaðri saltpéturssýru er hitastig saltpéturssýru eins hátt og 115 til 170°C þegar það er notað sem strípunarsúla. Miðflóttadælan fyrir óblandaðri saltpéturssýru meðhöndlar saltpéturssýru með styrk upp á 98%. Hann er notaður sem varmaskiptir og pakkaður turn fyrir blandaða sýru úr brennisteinssýru og saltpéturssýru og er í góðu ástandi. Hitunarofnar fyrir bensín í hreinsunarframleiðslu, eimingarturna af ediksýruanhýdríði og benseneimingarturna til framleiðslu á tríasetatsellulósa, sýrudælur til framleiðslu ísediks og framleiðslu á fljótandi brennisteinssýru, svo og ýmsar sýru- eða saltlausnardælur og hanar o.fl. allt notað í afkastamiklum forritum. Kísilsteypujárn.
Hár sílikon kopar steypujárn (GT álfelgur) er ónæmur fyrir basa og brennisteinssýru tæringu, en ekki saltpéturssýru tæringu. Það hefur betri basaþol en álsteypujárn og mikla slitþol. Það er hægt að nota í dælur, hjól og bushings sem eru mjög ætandi og verða fyrir sliti.
Birtingartími: maí-30-2024
