Í sandsteypu nota meira en 95% kísilsand. Stærsti kosturinn við kísilsand er að hann er ódýr og auðvelt að fá hann. Hins vegar eru ókostir kísilsands einnig augljósir, svo sem lélegur varmastöðugleiki, fyrsta fasaskiptin eiga sér stað við um 570°C, hár hitaþensluhraði, auðvelt að brjóta og rykið sem myndast við brotið er mjög skaðlegt heilsu manna . Á sama tíma, með hraðri þróun hagkerfisins, er kísilsandur mikið notaður í byggingariðnaði, gleriðnaði, keramik og öðrum atvinnugreinum. Það vantar hágæða og stöðugan kísilsand. Að finna staðgengla þess er brýnt vandamál fyrir allan heiminn.
Í dag skulum við tala um muninn á sumum algengum hráum sandi í steypuviðskiptum, samkvæmt margra ára reynslu sndfoundry liðsins, fögnum einnig fleiri vinum til að taka þátt í spjalli.
1．Algengur hrár sandur í steypu
1.1 Náttúrulegur sandur
Náttúrulegur sandur, sem er úr náttúrunni, eins og kísilsandur, krómítsandur, sirkonsandur, magnesíum ólífusandur osfrv.
1.2 Gervisandur
Svo sem eins og gervi kísilsandur, ál silíkat röð gervi kúlulaga sandur osfrv.
Hér kynnum við aðallega ál silíkat röð gervi kúlulaga sandinn.
2. Álsílíkat röð gervi kúlulaga sandur
Gervi kúlulaga sandur úr álsílíkatröð, einnig þekktur sem „keramiksteypusandur“, „Ceraperlur“, „keramikperlur“, „keramsít“, „gervi kúlulaga sandur til steypu (tunglsandur)“, „mullítperlur“, „hátt eldfast kúlulaga sandur", "Ceramcast", "Super sand" o.s.frv., það eru engin einsleit nöfn í heiminum og staðlar eru einnig fjölbreyttir. (Við köllum keramik sand í þessari grein)
En það eru þrír sömu punktar til að auðkenna þá sem hér segir:
A. Notkun eldföst efni úr álsílíkat (báxít, kaólín, brennda gimsteina osfrv.) sem hráefni,
B. Sandagnirnar eru kúlulaga eftir bráðnun eða sintrun;
C. Aðallega efnasamsetningin þar á meðal Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 og önnur oxíð.
Vegna þess að það eru mörg framleiðsla í Kína á keramiksandi eru ýmsir litir og yfirborð frá mismunandi ferlum og mismunandi upprunalegum stað hráefnis, og mismunandi Al2O3 innihald og framleiðsluhitastig.
3. Færibreytur sands fyrir steypu
| Sands | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Sirkon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chrómít | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Ólive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Athugið: Mismunandi verksmiðju- og staðsandur, gögnin munu hafa nokkurn mun.
Hér eru bara algeng gögn.
3.1 Kælandi eiginleikar
Samkvæmt formúlunni fyrir kæligetu er kælingargeta sandsins aðallega tengd þremur þáttum: hitaleiðni, sérvarmagetu og raunverulegum þéttleika. Því miður eru þessir þrír þættir ólíkir fyrir sandi frá mismunandi framleiðendum eða uppruna, þannig að í þróuninni Við notkun slitþolinna stálsteypu komumst við að því að krómít sandur hefur bestu kæliáhrifin, hraðan kælihraða og hár slitþolinn. hörku, fylgt eftir með bræddum keramiksandi, kísilsandi og hertu keramiksandi. , slitþolin hörku steypunnar verður lægri um 2-4 stig.
3.2 Samanburðarhæfni
Eins og á myndinni að ofan halda þrjár tegundir af sandi 4 klukkustundir með 1590 ℃ í ofninum.
Hertu keramik sandurinn samanbrjótanleiki er bestur. Þessi eign hefur einnig verið notuð með góðum árangri í álsteypuframleiðslu.
3.3 Styrkur samanborið við sandmót fyrir steypu
AThann breytur af plastefni húðuð sand mold fyrir steypu
| Sands | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE hlutfall (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Athugið:
1. Gerð plastefnis og magn eru þau sömu, upprunalega sandurinn er AFS65 stærð og sömu húðunarskilyrði.
2. CS: Keramik sandur
RSS: Brenndur kísilsandur
HTS: Heitt togstyrkur.
RTS: Togstyrkur herbergis
AP: Loftgegndræpi
LE Rate: Stækkunarhlutfall fóðurs.
3.4 Frábært uppgræðsluhraði keramiksands
Hita- og vélgræðsluaðferðir eru báðar góðar við hæfi keramiksands, vegna mikils styrkleika ögnanna, mikillar hörku, mikils slitþols, keramiksandur er næstum hæsti endurnýjunartíminn í sandi steypufyrirtækjum. Samkvæmt innlendum viðskiptavinum okkar er hægt að endurheimta keramik sand að minnsta kosti 50 sinnum. Hér eru nokkur tilvik sem deila:
Á undanförnum tíu árum, vegna mikillar eldfösts keramiksands, kúlulögunar sem gæti hjálpað til við að draga úr plastefnisuppbót um 30-50%, samræmda íhlutasamsetningu og stöðugri kornastærðardreifingu, góðu loftgegndræpi, lítilli varmaþenslu og meiri endurnýjanlegra endurvinnslueiginleika o.s.frv., Sem hlutlaust efni á það víða við um margar steypur, þar á meðal steypujárn, steypustál, steypt ál, steypt kopar og ryðfrítt stál. Notkunarferlar í steypu eru með plastefnishúðuðum sandi, köldu kassasandi, 3D prentunarsandferli, plastefnissandi sem ekki er bakað, fjárfestingarferli, glatað froðuferli, vatnsglerferli o.s.frv.
Pósttími: 15-jún-2023
